耐磨超高分子量聚乙烯阻燃襯板使用中遇到問題的預防措施

 在蘇聯和有限的雜志中，對o+的脫氣和除去非金屬材料中雜質的方法已有詳細的介紹。在耐磨超高分子量聚乙烯阻燃襯板火焰加熱或電加熱器的大空間熔煉爐中制備熔體時，一般用含氟量在耐磨超高分子量聚乙烯阻燃襯板或耐磨超高分子量聚乙烯阻燃襯板以內的六氮己烷和稀有氣體作熔劑噴吹解決。

 耐磨超高分子量聚乙烯阻燃襯板中熔體的真空泵脫氣可以明顯減少關鍵用途半成品的分層缺陷。將熔體從耐磨超高分子量聚乙烯阻燃襯板靜態保護輸送到連鑄結晶器中進行精煉，以避免耐磨超高分子量聚乙烯阻燃襯板鍛造帶來的弊端，是一種很有前途的有效方法。

 在用耐磨超高分子量聚乙烯阻燃襯板稀有氣體吹熔液的同時，通過一小片鋼玉過濾裝置過濾掉硅氯化物，耐磨超高分子量聚乙烯阻燃襯板可以保持必要的脫氣和非金屬材料的引入，這些材料伴隨熔液進入鑄件。耐磨超高分子量聚乙烯阻燃襯板利用熔化的熔劑來浮起液態金屬也是非常合理的對策。例如用電熔劑精煉時，可以明顯減少AMr6鋁合金板材的分層缺陷。

 耐磨超高分子量聚乙烯阻燃襯板限制了能產生一次金屬間化合物的關鍵鋁合金元素和殘留物的含量，其加熱和鍛造的工具可以防止與金屬間化合物相關的分層。

 為了更好的減少耐磨超高分子量聚乙烯阻燃襯板復合鋁板的氣泡浪費，可以采用長時間高溫淬火來降低復合鋁板中的氫含量。為了更好的防止耐磨超高分子量聚乙烯阻燃襯板澆鑄損壞和鋁復合板之間耐磨超高分子量聚乙烯阻燃襯板焊接的隱患，耐磨超高分子量聚乙烯阻燃襯板接觸表面層要清洗干凈。因此，耐磨超高分子量聚乙烯阻燃襯板應采用不加保濕乳液的銑面、酸洗用耐磨超高分子量聚乙烯阻燃襯板平鑄、鋁復合板用機械設備或化學水處理等方法。

 當耐磨超高分子量聚乙烯阻燃襯板加熱時間過長或過高時，會造成鑄錠明顯的空氣氧化，因此也是耐磨超高分子量聚乙烯阻燃襯板焊接不良及后續產生氣泡的因素之一。另外，耐磨超高分子量聚乙烯阻燃襯板一定要滾2遍才能給保濕乳液。

耐磨超高分子量聚乙烯阻燃襯板的成型工藝

 1.潤滑劑:在耐磨超高分子量聚乙烯阻燃襯板材料成型過程中加入配方中的添加劑，用以改善其工藝性能，防止或減少熔融材料粘附在金屬表面的現象，保證板材的外觀質量；在熔融成型過程中，起到潤滑作用，使制品易于脫模或滾落。

 2.外部潤滑劑:在樹脂中加入外部潤滑劑，降低塑化熔體的溫度，減少熔體與設備表面的摩擦，防止熔體粘在設備金屬表面。比如在樹脂中加入石蠟或硅油，可以起到外部潤滑的作用。

 3.著色劑:用于耐磨超高分子量聚乙烯阻燃襯板材料的塑料制品的著色劑是一種非常細的顆粒狀有色顏料。它均勻地混合在樹脂或油中，使塑料制品具有所需的顏色，以滿足其工作條件的要求，增加其美觀性。這種有色顏料既是著色劑。